注塑机在未使用更换料筒之前,加工不同颜色产品时,需先用透明或白色原料清洗炮筒,每次约需使用3-4包(50kg/包)原料;在增加使用更换的料筒,加工不同颜色原料时,不必用透明或白色原料清洗料筒,只需直接更换炮筒即可;总投资10.8万元购买2套新型螺杆机筒组,每更换一次不同颜色原料,可以节约200kg的原料,按照每年50万次清洗料筒、原料价格按2.5万元/t计算,每年可节约成本25万元
半自动运转参数的修正 1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 2. 出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 3.保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,塑胶配件生产厂家,直至成型品重量明显稳定为明适选择。 5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间
装饰道具注塑加工过程比较麻烦。吹塑、压缩成型、注射成型等会造成一定程度的污染。要按照相关方式处理,以便更好地处理注射加工厂的环境。首先要控制货源,部署好相关的环境处理设备,通过环境处理设备,减少加工过程中出现的塑料灰尘的威胁。搞好来源控制,不仅可以降低环境成本,还可以有效地减少污染的影响。第二,要控制好相关系统。如果基于源控制仍然不能控制灰尘污染,则应使用相关系统控制来解决。在本地安装相应的除尘设备,可以有效减少处理过程中产生的污染源,更好地保护操作员的身体健康,减少污染造成的严重危害。
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