1精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。
2.整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到较高精度及表面质量的零件,此工序一般称零件加工的工序,其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求,如导柱、导套的研磨,工作成形零件的抛光等。
注射模具加工中损坏的原因如下:1、完全自动机顶出方法(顶出位置、顶出次数等)调整不当,产品异形2、全自动产品,无产品塑料屋顶封闭成型模具3、半自动产品,无产品剥离成型模具4、显示器报警,无半自动生产3模式,不检查模具状态,全自动生产模具(这种情况下,压力模具频繁)。5、显示器有图像显示,但在未被监控或因其他原因到位的产品未脱发时,不监视冲模(这种情况下,冲模情况较多)。
目前,各类模具从粗、精加工到装配技术和调试,都发展和配备了各种形式和规格的加工设备,基本上实现了机械化及自动化生产。
成形磨削原理:
就是把零件轮廓分为若干直线和圆弧,然后按一定顺序逐段磨削,并使其连接光滑、圆整,达到图样要求。
成形磨削方法:成形砂轮磨削法、夹具磨削法
磨削顺序:首先选择并磨出两个基准面,且应保证磨削精度,然后优先磨削与基准面有关的各面、精度要求高的面、大平面和与坐标轴平行的面;当直线面与凸圆弧面相接时,注塑模具,先磨削直线面;直线面与凹圆弧面相接时,应先磨削凹圆弧面;两凸圆弧面相接时,应先磨削大半径圆弧面;两凹圆弧面相接时,应先磨削小半径凹圆弧面;形状简单的型面应先于形状复杂的型面磨削
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