半自动运转参数的修正 1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 2. 出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,注塑开模厂,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 3.保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,精密注塑,直至成型品重量明显稳定为明适选择。 5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间
众所周知可以说压力的控制是重要的课程之一。注塑件过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力和注射压力有如下的要点。
塑化压力:采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力在塑造成型中发挥了很重要的作用的。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑胶件注塑厂,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。
注射压力:在当前生产中,吉林注塑,可以预见的是几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑件成型中所发挥的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这个就是注射压力。
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